2020年中级注册安全工程师《生产管理》高频考点:安全阀失效模式的预防和排除

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安全阀失效模式的预防和排除：

失效模式有：

1、阀座泄露

主要失效原因：

1、1 密封面有赃物(出现概率51%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用时，尽量避免外来物进人密封面。

(3)发现密封面有影响阀座密封的脏物时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速排放的介质冲刷脏物，或解体阀门清洁密封面。

1、2 密封面损坏(出现概率43%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用前，应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来物，防止在阀门开启后，外来物随介质冲刷密封面造成损坏。

(3)若密封面损坏后，应解体释放阀，并根据密封面的损坏程度，采取相应的修理方案，依严重程度分别采取更换、机加工密封面和研磨密封面。

1、3 整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近(出现概率1%)

预防和排除方法：重新考虑选择合适的整定压力。

1、4 弹簧松弛使整定压力减低(出现概率1%)

预防和排除方法：设计时应考虑使用工况下的温度和阀门安装环境的温度，选择与之

匹配的弹簧材料。

2、阀门外泄露

主要失效原因：

2、1 部件缺陷(出现概率14%)

预防和排除方法：所有承压部件应进行水压强度试验，以排除部件泄漏造成的阀门外泄漏。

2、2 现场安装不当和存在安装应力(出现概率66%)

预防和排除方法：

(1)应严格按照产品使用说明书进行安装。

(2)选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。

(3)排放管的设计应按照相应的规范，排放管应设置相关支架。

2、3 装配不合理(出现概率17%)

预防和排除方法：安全阀的装配应严格按照装配图、明细表和作业指导书进行。

2、4 波纹管破裂(出现概率3%)

预防和排除方法：

(1)波纹管应进行疲劳寿命设计，安全阀波纹管的疲劳寿命应满足使用工况的要求

(2)波纹管组件应进行水压强度试验

3、整定压力超差

主要失效原因：

3、1 调整螺杆松动(出现概率18%)

预防和排除方法：调整螺杆设计有防松机构，在工厂调整压力后应进行铅封，防止随意调。

3、2 密封面油污(出现概率9%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)若发现密封面有油污时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速放的介质冲刷油污，或解体阀门清洁密封面。

3、3 出口背压影响(出现概率19%)

预防和排除方法：

(1)对于出日背压恒定，且背压不超过整定压力10%的工况，可以选用常规式安全阀，但必须在出厂试验时对整定压力进行修正。

(2)对于出日背压变化的工况，应选择背压平衡式安全阀。

3、4 安装不当(出现概率9%)

预防和排除方法：弹簧式安全阀应垂直安装。

3、5 温度影响(出现概率9%)

预防和排除方法：

(1)设计选型时，根据使用工况的温度，钊对性的选择合适材料的弹簧，或者根

据温度的不同对弹簧进行修正。

(2)采取合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响。

4、排放压力超过允许值

主要失效原因：调节圈位置摆放不合理(出现概率100%)，预防和排除方法：

4、1.出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。

4、2.根据现场情况，对调节圈位置进行适当调整。

5、回座压力超过允许值

主要失效原因：

5、1 调节圈位置摆放不合理(出现概率89%)

预防和排除方法：

(1)出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。

(2)根据现场情况，对调节圈位置进行适当调整。

5、2 结构不合理(出现概率11%)

预防和排除方法：根据使用工况选择合适的结构。

6、运动部件卡阻

主要失效原因：

6、1 外来物影响(出现概率34%)

预防和排除方法：

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用时，应尽量避免外来物进人运动部件之间的间隙。

(3)若有外来物进人运动间隙，则应解体阀门清除外来物。

(4)根据外来物对部件的损坏程度可以采取相应的措施，满足尺寸要求的前提下对损坏面进行修复或更换运动部件。

6、2 运动部件之间间隙过小(出现概率33%)

预防和排除方法：设计时，考虑运动部件之间的间隙，运动部件材料的热膨胀和使用工况的温度。

6、3 零件干涉(出现概率33%)

预防和排除方法：

1、设计时，充分考虑所有零部件可能存在的干涉性，并在阀门装配时进行验证。

2、现场安装时，应严格按照产品使用说明书。需增加外设附件时，应征求设备制造的意见。

7、 开启高度不够

主要失效原因：

1、阀门泄露

2、运动部件卡阻

3、调节圈位置摆放不合理

4、排放管阻力过大，产生较大背压

(1)减小排放阻力

(2)选择带波纹管平衡结构的阀门

8、频跳和颤振

主要失效原因：

1、阀门通经选用不当，排放量过大。设计时，选择和现场工况流量相匹配的安个阀通径。

2、进口管道或出口管道的阻力太大。按照规范或标准合理的设计进、出日管道，以减小管

道阻力。

3、弹簧刚度太大。选择合适刚度的弹簧。

4、调节圈位置摆放不当，回座压力过高。将调节圈调整至合适的位置。

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